Porównanie piaskowania i śrutowania
September 5, 2022
Piaskowanie i śrutowanie to dwie popularne metody obróbki powierzchni, tutaj pokrótce je przedstawimy.
Piaskowanie:
Piaskowanie to jeden z procesów obróbki powierzchni, który wykorzystuje sprężone powietrze jako moc do utworzenia dużej prędkości
wiązka strumieniowa, a następnie rozpyl cząstki ścierne na powierzchnię obrabianych przedmiotów z dużą prędkością, użyj mocnego
wpływ ścierniwa, aby ostatecznie osiągnąć cel czyszczenia lub wykańczania powierzchni.
Główne zastosowania piaskowania:
1. Czyszczenie powierzchni w celu usunięcia rdzy, żużla spawalniczego, warstwy farby itp.;
2. Wykańczanie powierzchni w celu usunięcia piasku formierskiego i zgorzeliny tlenkowej z powierzchni odlewów, odkuwek lub
części poddane obróbce cieplnej;
3. Wstępna obróbka powierzchni przed galwanizacją, anodowaniem lub malowaniem w celu poprawy chropowatości powierzchni i
poprawić jego przyczepność;
4. Usuń zadziory lub kierunkowe ślady zużycia na powierzchni obrabianych przedmiotów;
5. Osiągnij określone wykończenie powierzchni i przywróć metaliczny połysk.
Śrut używany w procesie piaskowania to głównie ziarna kanciaste i ostre, takie jak brązowe stopione
tlenek glinu, biały stopiony tlenek glinu, piasek żelazny..., ale można również użyć okrągłych środków do piaskowania z kulek ceramicznych,
że powyższe media wpłyną na powierzchnię obrabianego przedmiotu, aby wyczyścić i zwiększyć jego chropowatość, w końcu osiągnąć;
jeden lepsze właściwości mechaniczne i wykończenie powierzchni.drobniejsze piaskowanie, łatwa do kontrolowania precyzja i płaskość;
Piaskowanie to stosunkowo delikatny proces, którego dokładność i płaskość można łatwo kontrolować.
Jednak niektóre części niektórych specjalnych przedmiotów nie mogą być piaskowane, a ich odpowiednia ochrona
należy przeprowadzić przed piaskowaniem.
Te specjalne detale obejmują zakrzywione zęby, wewnętrzne i zewnętrzne zęby spiralne, duże wewnętrzne i zewnętrzne
gwinty itp., wówczas te niepiaskowane powierzchnie należy zabezpieczyć zaciskami mechanicznymi, taśmami, taśmami papierowymi,
gumowe zatyczki itp.
Kulkowanie:
Podobnie jak piaskowanie, śrutowanie jest również jednym z procesów wykorzystujących sprężone powietrze jako siłę do natryskiwania
drobinki kulek na powierzchni obrabianych przedmiotów, osiągają cel czyszczenia powierzchni lub
wzmocnienie powierzchni na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Media stosowane do śrutowania to okrągłe cząstki bez krawędzi i narożników, np. śrut stalowy,
śruty ze stali nierdzewnej, śruty szklane i kulkowanie ceramiczne.
Proces śrutowania polega na silnym uderzeniu śrutu w celu utworzenia wzmacniającej warstwy a
pewną grubość i wysokie naprężenia szczątkowe w warstwie wzmacniającej.Ze względu na istnienie
naprężenie ściskające na powierzchni, gdy obrabiany przedmiot jest poddawany działaniu jądra obciążenia, anty-naprężenie
może być częściowo przesunięty, aby ostatecznie poprawić wytrzymałość zmęczeniową i żywotność przedmiotu obrabianego.
Śrutowanie może wykorzystywać metalowe lub niemetalowe media śrutowe, aby spełnić różne wymagania dotyczące czyszczenia, może
oczyścić wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie skomplikowanych detali oraz wewnętrzną ścianę łączników rurowych.
Jednak podczas kulowania należy zapewnić jedno wystarczające pokrycie, konieczne jest zapewnienie minimum
obszar nieśrutowany .
Chociaż trudno jest sprawdzić stopień pokrycia, ludzie zawsze przyjmują wymaganą wartość naprężenia ściskającego
jako metoda kontrolowania intensywności śrutowania.Ta wartość jest w większości mierzona zgodnie z
Amerykański standard SAE.
Główne zastosowanie śrutowania:
1. Szeroko stosowane w dużych stoczniach, fabrykach ciężkich maszyn i fabrykach samochodów, w celu usunięcia kamienia tlenkowego,
rdza, piasek formierski, stara powłoka malarska o grubości nie mniejszej niż 2 mm lub brak wymogu zachowania grubości
wielkość i zarys dla średnich i dużych wyrobów metalowych, a także odlewania i kucia części.
2. Szeroko stosowany do ulepszania części metalowych, które były używane przez długi czas w warunkach dużego obciążenia, takich jak
łopatki sprężarek silników lotniczych, elementy konstrukcyjne kadłuba i części samochodowych układów przeniesienia napędu.
Koraliki ceramicznei szklane koraliki to małe, solidne kulki, które można wykorzystać zarówno do piaskowania, jak i śrutowania
kulkowanie wśród wszystkich środków do śrutowania i kulkowania.Jednak koraliki ceramiczne mają wyjątkowe właściwości
o wysokiej twardości, wysokiej gęstości i niskim współczynniku pękania.Kiedy czystsze środowisko piaskowania lub śrutowania
jest wymagane, koraliki ceramiczne mogą zastąpić koraliki szklane.Ponieważ może zapewnić jeden czysty i wybuchowy stan pracy,
ze względu na niski współczynnik przebicia.
Rozmiary kulek ceramicznych używanych do śrutowania i śrutowania są zupełnie inne, rozmiary detali jak poniżej:
Ceramiczne środki do piaskowania | B20: 0,600-0,850 mm | B120:0,063-0,125mm |
B30: 0,425-0,600 mm | B150: 0,000-0,125 mm | |
B40: 0,250-0,425 mm | B170:0,045-0,090mm | |
B60: 0,125-0,250 mm | B205: 0,000-0,063 mm | |
B80: 0,125-0,212 mm | B400:0,030-0,063mm | |
B100: 0,106-0,180 mm | B505:0,010-0,030mm | |
Ceramiczne śrutowanie | Z100: 100-150 μm | Z150: 150-210 μm |
Z210: 210-300 μm | Z300: 300-425 μm | |
Z425: 425-600 μm | Z600: 600-850 μm | |
Z850: 850-1180 μm | / | |
Uwaga: Specyfikację specjalną można dostosować. |